在化工、制藥等科研和工業生產的宏大版圖中，流體輸送宛如其血脈，對于實現高效、安全的化學反應至關重要，對于流動化學來說更是如此，是維持科研、生產高效運轉的關鍵所在。而泵，作為這一關鍵環節的核心設備，同時也作為整個流動化學的驅動力，其性能直接影響流動化學反應的精確執行，也是決定能否精準完成反應的關鍵因素。

歐世盛（北京）科技有限公司，作為實驗室流動化學整體解決方案的智能制造商，致力于為世界提供實用的應用型設備。在快速發展的流動化學行業中，公司自研的泵產品以其性能和創新的設計，成為了行業發展的重要力量，為流體輸送開啟全新境界。

? 體積小：100 mL泵占地只有A4紙大小；

? 流量準：壓力、流速二維數據非線性擬合技術，確保流量準確；

? 高低溫供料：可實現制冷或加熱功能，滿足不同溫度供料需；

? 供液穩：帶彈簧雙球單向閥，保障供液穩定性；

? 開放式控制平臺，提供RS485、RS232等多種通信接口；

? 可在恒流模式或恒壓模式工作，兩種工作模式可任意切換；

? 0.001~3000mL/min流量范圍可供選擇，適用于您需要的最佳流量區間；

? 提供316L、C276、PTFE等多種泵材料可供選擇，滿足您輸送不同原料特性需要。

? 高壓恒流：能夠提供高壓和恒定流量的液體輸送，適用于各種復雜的應用環境；

? 低脈動：采用先進的凸輪技術，顯著降低液流脈動，提高系統的穩定性和可靠性；

? 精確控制：通過先進的電氣控制系統，實現流量的精確調節和控制；

? 耐化學腐蝕：泵的結構材料選用耐化學腐蝕的材質，適用于各種化學介質的輸送。

雙柱塞泵采用雙柱塞設計，通過精密的機械結構和電子控制，實現高壓恒流輸液。其核心工作原理與傳統的柱塞泵相似，但通過技術創新，如結構的優化設計及多點流量擬合算法突破，進一步優化了性能。結構如圖所示：

其工作原理為驅動器驅動電機轉動，電機通過皮帶帶動變速帶輪，變速帶輪和凸輪同軸轉動，凸輪偏心轉動驅動滑桿往復運動，液體從入口吸入和出口排出，同時有單向閥開與關配合。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出，柱塞和泵腔之間通過密封圈實現高壓密封。

從結構上來看，該產品主要包括以下幾部分，各司其職：

? 柱塞：雙柱塞系統中的兩個柱塞交替工作，確保液體的連續供應；

? 凸輪結構：優化后的凸輪技術用于驅動柱塞的往復運動，提高泵的穩定性和效率；

? 電氣控制系統：通過步進電機細分控制技術，減少液流脈動，提高輸液的穩定性；

? 流量控制單元：精確調節流量，確保輸液的恒定。

DP系列雙柱塞高壓恒流輸液泵是專為實驗室流動化學需求設計的高端精密儀器，適用于環保、化工、生物、石油、制藥等多個領域，特別適合于需要精確控制液體流量和壓力的高端研究和工業應用。

? 雙注射泵交替運行，適用于常規液體、高粘性液體、納米顆粒液體的連續輸送；

? 采用閉環動態壓力補償技術，保障供液無脈動；

? 高壓切換閥，解決了單一閥體無法同時滿足耐壓、高通量、耐腐蝕問題；

? 最高耐受工作溫度70℃。

? 高精度：滾珠絲杠與編碼電機驅動相結合，實現單步注射量0.1μL；

? 耐腐蝕：與液體接觸材料為MONEL、FFKM、PTFE等耐腐蝕材料，可耐受強腐蝕性液體，確保了泵的穩定性和耐腐蝕性；

? 用戶友好界面：自帶電容觸摸屏及液晶顯示屏，方便用戶操作；

? 梯度供液模式：可根據工況場景設定工作模式。

? 無機械單向閥設計：采用了無機械單向閥設計，解決了傳統高壓恒流泵因粘性物料導致單向閥失去作用的問題，保證了供料的穩定性和準確性，極大地擴展了應用范圍；

? 動態壓力補償技術：采用動態壓力補償技術，通過監測系統壓力，在雙泵交替換相點提前做預壓縮補償，保障了連續無脈動供液。使泵平穩運行，可精確控制反應條件；

? 高精度注射：結合滾珠絲杠與編碼電機驅動，可實現單步注射量0.1μL的高精度注射，對于需要精確控制進料量的實驗來說是一顯著優勢。

? 參數設置：用戶可以通過控制系統設置注射泵的參數，這些參數將決定注射泵的工作方式；

? 吸液階段：當控制單元發出信號啟動泵時，電動驅動裝置推動活塞向后運動，同時切換閥切換到低壓吸液狀態，在注射器內形成負壓，從而使得待輸送的流體通過吸入閥被吸入到注射器內部；

? 壓液階段：活塞向前運動，壓縮注射器內的流體，同時切換閥切換到高壓出液狀態，使其通過壓出閥被推送出去。這一過程中，壓力和流量可以通過調整活塞的推進速度和行程來準確控制。

雙注射泵不僅適用于醫療衛生、化工、石油、制藥等領域，還能滿足石化、精細化工、藥物研發等行業的需求。其解決了液相泵不能輸送粘性或帶有懸浮顆粒或強腐蝕物料的問題。多功能性和高適應性使其成為多個行業的理想選擇。